Les ignifugeants intumescents utilisés pour les tissus en polyester sont principalement constitués d’éléments phosphore et azote. Lorsqu'ils sont exposés à la chaleur, ces agents génèrent une couche de mousse carbonée uniforme sur la surface du tissu ; cette couche agit comme une barrière thermique, bloque l'oxygène, supprime la fumée et empêche le phénomène de gouttes de fusion, conférant ainsi d'excellentes propriétés ignifuges. Des études ont démontré que les fibres de polyester traitées avec des retardateurs de flamme intumescents présentent un caractère ignifuge et une résistance supérieurs aux gouttes de fusion. Bien que les retardateurs de flamme intumescents aient fait l'objet de recherches approfondies pour des applications dans les plastiques, le caoutchouc et les polymères synthétiques, leur application dans la finition ignifuge des tissus en polyester reste relativement limitée.
LeTissus polyester FRest principalement obtenu grâce à deux méthodes : la modification ignifuge des fibres d'origine pendant le filage ou les traitements de modification de surface appliqués au tissu tissé. La finition ignifuge des tissus-classée comme technique de modification de surface-offre des avantages distincts, tels que la simplicité du processus et un faible coût. Parmi les différents agents utilisés, les retardateurs de flamme contenant du phosphore-sont particulièrement appréciés dans les applications polyester en raison de leur faible toxicité et de leur haute efficacité. Les retardateurs de flamme à base de phosphore-fonctionnent principalement en favorisant la carbonisation du substrat polymère, exerçant ainsi leur effet ignifuge au sein de la phase condensée.
Un système ignifuge intumescent traditionnel comprend généralement trois composants : une source d'acide, une source de carbone et une source de gaz. La source d'acide initie le processus en libérant des acides inorganiques-tels que l'acide phosphorique ou l'acide pyrophosphorique-qui agissent comme agents déshydratants ; ces acides subissent des réactions d'estérification avec des polyols, provoquant la fusion de l'ensemble du système. Simultanément, la source de gaz génère des gaz non combustibles et de la vapeur d'eau, provoquant la mousse et l'expansion du système en fusion. Sous l'influence des agents déshydratants, la source de carbone subit une déshydratation et une carbonisation supplémentaires, générant des résidus inorganiques et du charbon ; ce processus entraîne la fusion et l’expansion de l’ensemble du système, formant finalement une couche protectrice de mousse carbonée.
Les fibres de polyester se caractérisent par une résistance élevée à la traction, ainsi qu'une excellente résistance à la chaleur et une excellente stabilité chimique ; par conséquent, ils sont largement utilisés dans les textiles de maison et divers tissus d’ameublement. Cependant, le polyester a tendance à fondre lorsqu’il est exposé à la chaleur, ce qui présente un risque d’incendie important. Par conséquent, la recherche sur les technologies ignifuges pour les textiles en polyester-et le développement ultérieur de produits en polyester ignifuges-est d'une importance primordiale.
Cette étude utilise un système intumescent formulé à partir de phosphore-contenant des retardateurs de flamme et d'azote-contenant des retardateurs de flamme (qui génèrent des-gaz non combustibles). Grâce à l'application d'un processus de post-traitement approprié, les tissus en polyester résultants démontrent d'excellentes propriétés ignifuges tout en conservant une sensation tactile souhaitable et en ne présentant qu'une réduction minimale de la résistance à la rupture.